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MES&PLM融合方案

EMS系统

MES即制造执行系统(manufacturing execution system,简称MES)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在90年代初提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划同车间作业现场控制,通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口,与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

PLM系统

PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部,以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的,支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案,它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。PLM包含以下方面的内容:基础技术和标准(例如XML、可视化、协同和企业应用集成),信息创建和分析的工具(如机械CAD、电气CAD、CAM、CAE、计算机辅助软件工程CASE、信息发布工具等),核心功能(例如数据仓库、文档和内容管理、工作流和任务管理等), 应用功能(如配置管理、配方管理、合规),面向业务/行业的解决方案和咨询服务(如汽车和高科技行业)。

林洋EMS功能

制造资源分配与状态报告,详细工序作业计划,生产调度,车间文档管理,数据采集,人力资源管理,质量管理,工艺过程管理,设备维修管理,产品跟踪,业绩分析。

林洋EMS&PLM融合价值

优化企业生产制造管理模式,强化过程管理和控制,达到精细化管理目的。加强各生产部门的协同办公能力,提高工作效率、降低生产成本。提高生产数据统计分析的及时性、准确性,避免人为干扰,促使企业管理标准化。为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况,使各相关部门及时发现问题和解决问题。 最终可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台,使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,以此提高企业核心竞争力。